在電動機(jī)星點的定子回路中串接液體電阻，電動機(jī)在起動過程中通過水電阻柜中電極板的移動來改變液體電阻值的大小，從而均勻地提高電動機(jī)端電壓，降低了電動機(jī)的啟動電流，減少電網(wǎng)的電壓降和沖擊，電動機(jī)的轉(zhuǎn)速隨著電阻值得減少平滑的升高，勵磁裝置隨時檢測電動機(jī)轉(zhuǎn)速，當(dāng)電動機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到額定轉(zhuǎn)速的90%（2700轉(zhuǎn)/分）時，勵磁裝置QYJ發(fā)出投全壓信號，液態(tài)軟起動設(shè)備中的星點柜開關(guān)合閘，將液體電阻切除，電動機(jī)星點短接，轉(zhuǎn)入全壓啟動階段。轉(zhuǎn)速迅速上升，當(dāng)電動機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到額定轉(zhuǎn)速的97%（2910轉(zhuǎn)/分）左右時，勵磁裝置自動投勵，將電動機(jī)拉入同步轉(zhuǎn)（3000轉(zhuǎn)/分），投入正常運(yùn)行。起動過程中，液體電阻值在預(yù)定的時間內(nèi)自動無級減少，直至接近為零時電動機(jī)投入全壓運(yùn)行。由于該裝置的核心部分在電氣一次主回路上，設(shè)備維護(hù)量小，啟動運(yùn)行可靠。
水電阻軟起動裝置采用PLC控制，利用計算機(jī)仿真軟件對電動機(jī)的啟動過程進(jìn)行模擬器起動，使電動機(jī)起動的全過程可預(yù)測、可調(diào)整、可控制。系統(tǒng)組成如圖一所示。在電動機(jī)的定子回路中串入電液變阻裝置的三相電阻,QF1為主電機(jī)運(yùn)行斷路器,QF2為星點短接斷路器,SR為電解液變阻器，QS2為隔離開關(guān)。QYJ為勵磁裝置投全壓繼電器的常開接點，KA1為PLC控制星點閉合中間繼電器的接點，KA3為PLC故障跳閘出口控制星點斷開中間繼電器的接點，K1為防跳繼電器，H為星點柜合閘線圈，F(xiàn)為星點柜跳閘線圈，R1為1歐姆/25W電阻，3TA、4TA為電流互感器，SB6、SB7為手動星點柜閉合、跳開按鈕，HL9、HL10為星點柜斷開、星點柜閉合指示燈，F(xiàn)U1、FU2熔斷器，電解液變阻器是由3個相互絕緣電解箱組成，內(nèi)部分別盛有電液及一組相對應(yīng)的導(dǎo)電極板，動極板通過傳動機(jī)構(gòu)及伺服系統(tǒng)控制運(yùn)行，司服系統(tǒng)受控于PLC，PLC系統(tǒng)利用內(nèi)部計算機(jī)仿真軟件對起動過程進(jìn)行控制，起動開始根據(jù)電機(jī)電流大小自動的調(diào)整液阻值（動極板的開始位置），使整個起動過程在較小的啟動電流，均勻升速而液阻無級切換，從而實現(xiàn)電機(jī)的軟起動。
經(jīng)過周密地研究、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)挠嬎愫涂茖W(xué)地施工，實現(xiàn)了主電動機(jī)加裝了水電阻軟起動裝置作為電動機(jī)的起動目標(biāo)，電動機(jī)起動平穩(wěn)，啟動時間8S，母線壓降100伏左右，與傳統(tǒng)的變頻、電抗器起動方式相比較，有著阻值可調(diào)，起動過程的平穩(wěn)，結(jié)構(gòu)簡單維護(hù)量小等優(yōu)點，具有很好的應(yīng)用價值。
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