水阻柜檢修應每月一次：
1、 對柜內設備進行清掃除塵。主要包括：真空接觸器、水箱、 定極板、動極板、電器控制元件等。
2、 檢查真空接觸器與動極板聯接線（由于動極板在啟動時與 定極板接觸所以很容易導致連接線斷裂發生短路事故）。
3、 檢查緊固一次線、二次線端子排。
4、 檢查伺候電機傳送帶有無破損現象。
5、 動極板滑動桿應始終保持有潤滑油。
6、 檢查水箱內水位（應不能低于下限位）。
7、 檢查水位報警系統是否良好。
8、 檢查動極板上下限位。
9、 檢查真空接觸器觸電有無拉弧現象、以及氧化程度。
10、 檢查柜內通風管道是否暢通通風機應良好。
動極板、電阻液、傳動機構、伺服電動機、短接開關、電氣控制件、水箱、定極板、柜體
水阻，顧名思義，即水電阻。此技術最早發源于日本，屬于70年代左右的產物，在大量新技術及新型電子元件產生的今天，已屬于漸被淘汰的產品。但是由于其低廉的價格，以及在大容量電機啟動設備上技術的限制，現階段比較適合中國的國情，因而在國內各大工礦企業大量普及使用。
由于電動機直接起動時，起動電流會達到電機額定電流的7~8倍，一般上一級變壓器的容量都承受不了，特別是大功率的電機，必須加裝起動設備，否則會造成變壓器局部下跳閘。早先的起動設備，主要有：電阻器起動和頻繁起動等。電阻器起動通過切換電阻的數量，改變串入電機的電阻，由于切換電阻屬于有級調速，所以切換瞬間沖擊較大。頻繁起動據說是諧波成分比較大。隨著技術的逐步進步，后期發展的水阻起動，由于屬于無級調節，所以起動過程較平滑，切換無沖擊電流等等優點。
按照電機的不同，分為兩種水阻：一種是轉子串水阻，即電機屬于繞線式電機，即轉子回路未短接。此時通過改變起動過程中轉子回路的電阻值來逐步實現軟起動。二是定子串水阻，即電機屬于鼠籠型電機，即轉子回路在電機內部已短接。此時通過改變起動過程中定子回路的電阻值來逐步實現軟啟動。按照實現方式的不同，分為兩種水阻：一種是溫度改變阻值大小，即在啟動過程中，由于液體內部的電解液隨著液體溫度的升高，電解液分子活動加劇，使電阻值逐步減小，逐步改變機端電壓，使之達到軟起動的目的。二是通過柜內增加極板升降電機，勻速的改變輸入輸出極板之間的距離，改變電阻值的大小，逐步改變機端電壓，使之達到軟起動的目的。 其中若是溫度改變阻值大小，主要屬于定子串水阻系列。 若通過極板升降電機改變阻值大小，則定子和轉子串水阻都可。
全國的大半水阻柜是在湖北襄樊生產，由于無技術門檻，所以現各地都能仿制生產，但規模大部分較小。若以溫度改變阻值，其柜內部主要包括： 1、旁路柜：主要是起動完畢后，將水阻柜短接。按一次原理的不同，和短接接觸器的數量，有的在短接后將水阻完全拖開的，有的在短接后，水阻仍然帶電。根據客戶需要，選擇真空斷路器或者真空接觸器。真空斷路器需要分、合閘操作，而真空接觸器又分為電保持和機械保持式，電保持不需另增加分閘操作，掉電即分閘，而機械保持式需要分閘操作。2、水阻柜主體：主要包括3個獨立的水箱，水箱底部有一固定的銅極板，水箱上部有一固定的銅極板，分別引出進出一次線。主要根據電機大小，計算需要的散熱液體體積，則柜體體積有大有小。例如電機在10MW，則水阻柜主體可能達到10米*2米*4米。若以極板升降改變阻值，其柜內部主要包括：水箱（三相分開），一套極板，極板升降電機和相應的軸承，及短接接觸器（短接的接觸器也應客戶需要）PLC等。
五、運行相關
1、若以溫度改變阻值：待廠家調試完后，每個極板都浸泡在水中，水中加入了根據計算的電解粉。起動時，通電后，則水阻內，溫度逐漸升高，電解液分子活動加劇，極板之間的電阻值逐步減小，電機端的電壓逐步由低到高，根據調整的時間，起動完畢后，短接接觸器短接，起動完成，水阻被甩開。此種原理的水阻，電機進行連續重起時，由于每次重起時，水溫不一致，因此其啟動特性會有差異。在啟動時間間隔較長的情況下，其啟動特性基本可保持一致。若以極板升降改變阻值：待廠家調試完后，每個極板都浸泡在水中，水中加入了根據計算的電解粉。起動前，上極板在最上面，起動時，上極板在升降電機的帶動下，逐步下移，（有的設置是下移幾秒，停幾秒，繼續下移，重復）則兩極板之間的距離減小，相應的兩極板之間的電阻值減小，則電機端的電壓逐步由低到高，當上極板移動到最下限位時，短接接觸器短接。與此同時，上極板開始往上回升，升到最上限位時，起動完成。此運力的水阻，電機連續啟動時，啟動特性差別不會很大，但是伺服電機等部件造成水阻為維護量略上升。水電阻目前已經做到10MW以上，所以在我們目前所涉及的功率范圍以上兩種與變頻配合使用，問題都不大。
六、一些數據
一般水阻啟動，起動電流倍數在2~3.5倍之間，網側壓降都能滿足上一級變壓器的容量要求。 根據電機大小，起動時間一般為20~40秒，時間一般都可調，一般超過40秒，則開關柜會有反時限保護。 “水阻起動信號”： 現一般的水阻柜，都是采用PLC控制，其中，水阻柜起動信號，取的是對應的開關起動柜的“斷路器合閘狀態”，也就是說，當開關柜的斷路器合閘以后，水阻柜的PLC接收到信號后，就開始起動，如極板開始下移。當開關柜的斷路器分閘以后，水阻柜的PLC接收到信號后，就將短接接觸器分斷。
七、變頻改造與水阻柜的影響變頻改造后，有相應的很多方面都需要更改，在以下幾方面闡述： 轉子串水阻：（對應繞線式電機，手動旁路）一次回路的改造，與普通的變頻改造一樣；二次回路的改造，需從水阻柜的短接接觸器引出一對“短接接觸器常閉點”，接入變頻器的“急停”回路，可理解為：若水阻柜的短接接觸器不短接，則變頻器無法起動。要注意的是接入“急停”回路時，要繞過“遠程/就地”轉換開關。即等繞線式電機轉子短接后，作為鼠籠式電機起動。 在現場，我也見到另類的轉子串水阻變頻改造，用戶直接將電機的轉子連接處打開，將轉子上直接短接上銅排，則成為了鼠籠式電機。此時，已完全甩開了水阻。但萬一變頻器發生故障，變頻轉為工頻時，則需要將轉子上的銅排拆下，比較麻煩。但選擇權在于用戶，用戶認為自己的轉子經常會發生放炮現象，所以短接后比較合適。也就是說，如果是轉子串水阻，會相應的簡單，出廠圖紙只需增加一處即可。定子串水阻：（對應鼠籠型電機）此改造相對復雜，需要確定的內容主要如下： 1、 短接接觸器的情況：短接接觸器最少是一個，有時也有兩個，也可能是三個其中要詢問清楚各接觸器的合、分閘順序，這個在自動旁路柜中一定要弄清楚，因為在自動變/工頻轉換過程中，可能會造成嚴重后果。 要詢問清楚各接觸器的自鎖方式，是電保持，還是機械式保持。如是電保持，合分閘共用一個信號即可。如是機械式保持，則合、分閘要分開設計。 2、 水阻柜起動信號 變頻改造前，水阻柜起動信號接收的是“斷路器常開點信號”。 若變頻改造后，則一般需要在此起動回路里增加變頻器“工頻狀態”信號。 即工頻時，水阻仍正常起動，若變頻時，則水阻柜不起動。 3、 水阻柜短接信號 變頻改造前，水阻柜短接信號接收的是“下限位行程開關信號”。變頻改造后，則根據要求靈活改變，需在短接接觸器的合、分閘回路增加控 制信號。控制方式根據客戶要求及系統安全性確定。以吉林四平紅嘴鋼鐵為例進行說明。此系統為定子串水阻，水阻柜只有一個接觸器，接觸器為機械保持式，系統 改造一次原理如圖一所示，完整的二次原理更改如下： 1、PLC程序更改了邏輯，并引出線接到KM的分、合閘線圈。水阻柜接觸器KM控制方案如下：在變頻器工頻狀態下，KM仍由水阻柜本身的邏輯來控制；在變頻器變頻狀態下，當高壓啟動柜斷路器QS合閘時，KM會合閘；在變頻器變頻狀態下，當高壓啟動柜斷路器QS分閘時，KM會分閘。 2、水阻柜起動信號：增加變頻器“工頻信號”串入起動回路。 3、開關柜允許合閘信號： 將變頻器“高壓合閘允許”串入開關柜允許合閘回路。但是略有改動，其中從控制器發出的“高壓合閘允許”串入了“變頻狀態”信號。這與一次事故有關，若在工頻下時，行程開關不到位，即“工頻信號”無輸出，也就是水阻無法接收到起動信號，此時若變頻柜門都關閉，萬一合上高壓，則控制器發出的“高壓合閘允許”會導致高壓合上，而水阻因無起動信號，會造成液體持續帶高壓而導致液體開鍋事件。
如需進一步了解詳情，請直接咨詢或致電襄陽源創電氣。
水阻柜（起動柜）檢修事宜
水阻柜檢修應每月一次：
1、 對柜內設備進行清掃除塵。主要包括：真空接觸器、水箱、 定極板、動極板、電器控制元件等。
2、 檢查真空接觸器與動極板聯接線（由于動極板在啟動時與 定極板接觸所以很容易導致連接線斷裂發生短路事故）。
3、 檢查緊固一次線、二次線端子排。
4、 檢查伺候電機傳送帶有無破損現象。
5、 動極板滑動桿應始終保持有潤滑油。
6、 檢查水箱內水位（應不能低于下限位）。
7、 檢查水位報警系統是否良好。
8、 檢查動極板上下限位。
9、 檢查真空接觸器觸電有無拉弧現象、以及氧化程度。
10、 檢查柜內通風管道是否暢通通風機應良好。
動極板、電阻液、傳動機構、伺服電動機、短接開關、電氣控制件、水箱、定極板、柜體
水阻，顧名思義，即水電阻。此技術最早發源于日本，屬于70年代左右的產物，在大量新技術及新型電子元件產生的今天，已屬于漸被淘汰的產品。但是由于其低廉的價格，以及在大容量電機啟動設備上技術的限制，現階段比較適合中國的國情，因而在國內各大工礦企業大量普及使用。
由于電動機直接起動時，起動電流會達到電機額定電流的7~8倍，一般上一級變壓器的容量都承受不了，特別是大功率的電機，必須加裝起動設備，否則會造成變壓器局部下跳閘。早先的起動設備，主要有：電阻器起動和頻繁起動等。電阻器起動通過切換電阻的數量，改變串入電機的電阻，由于切換電阻屬于有級調速，所以切換瞬間沖擊較大。頻繁起動據說是諧波成分比較大。隨著技術的逐步進步，后期發展的水阻起動，由于屬于無級調節，所以起動過程較平滑，切換無沖擊電流等等優點。
按照電機的不同，分為兩種水阻：一種是轉子串水阻，即電機屬于繞線式電機，即轉子回路未短接。此時通過改變起動過程中轉子回路的電阻值來逐步實現軟起動。二是定子串水阻，即電機屬于鼠籠型電機，即轉子回路在電機內部已短接。此時通過改變起動過程中定子回路的電阻值來逐步實現軟啟動。按照實現方式的不同，分為兩種水阻：一種是溫度改變阻值大小，即在啟動過程中，由于液體內部的電解液隨著液體溫度的升高，電解液分子活動加劇，使電阻值逐步減小，逐步改變機端電壓，使之達到軟起動的目的。二是通過柜內增加極板升降電機，勻速的改變輸入輸出極板之間的距離，改變電阻值的大小，逐步改變機端電壓，使之達到軟起動的目的。 其中若是溫度改變阻值大小，主要屬于定子串水阻系列。 若通過極板升降電機改變阻值大小，則定子和轉子串水阻都可。
全國的大半水阻柜是在湖北襄樊生產，由于無技術門檻，所以現各地都能仿制生產，但規模大部分較小。若以溫度改變阻值，其柜內部主要包括： 1、旁路柜：主要是起動完畢后，將水阻柜短接。按一次原理的不同，和短接接觸器的數量，有的在短接后將水阻完全拖開的，有的在短接后，水阻仍然帶電。根據客戶需要，選擇真空斷路器或者真空接觸器。真空斷路器需要分、合閘操作，而真空接觸器又分為電保持和機械保持式，電保持不需另增加分閘操作，掉電即分閘，而機械保持式需要分閘操作。2、水阻柜主體：主要包括3個獨立的水箱，水箱底部有一固定的銅極板，水箱上部有一固定的銅極板，分別引出進出一次線。主要根據電機大小，計算需要的散熱液體體積，則柜體體積有大有小。例如電機在10MW，則水阻柜主體可能達到10米*2米*4米。若以極板升降改變阻值，其柜內部主要包括：水箱（三相分開），一套極板，極板升降電機和相應的軸承，及短接接觸器（短接的接觸器也應客戶需要）PLC等。
五、運行相關
1、若以溫度改變阻值：待廠家調試完后，每個極板都浸泡在水中，水中加入了根據計算的電解粉。起動時，通電后，則水阻內，溫度逐漸升高，電解液分子活動加劇，極板之間的電阻值逐步減小，電機端的電壓逐步由低到高，根據調整的時間，起動完畢后，短接接觸器短接，起動完成，水阻被甩開。此種原理的水阻，電機進行連續重起時，由于每次重起時，水溫不一致，因此其啟動特性會有差異。在啟動時間間隔較長的情況下，其啟動特性基本可保持一致。若以極板升降改變阻值：待廠家調試完后，每個極板都浸泡在水中，水中加入了根據計算的電解粉。起動前，上極板在最上面，起動時，上極板在升降電機的帶動下，逐步下移，（有的設置是下移幾秒，停幾秒，繼續下移，重復）則兩極板之間的距離減小，相應的兩極板之間的電阻值減小，則電機端的電壓逐步由低到高，當上極板移動到最下限位時，短接接觸器短接。與此同時，上極板開始往上回升，升到最上限位時，起動完成。此運力的水阻，電機連續啟動時，啟動特性差別不會很大，但是伺服電機等部件造成水阻為維護量略上升。水電阻目前已經做到10MW以上，所以在我們目前所涉及的功率范圍以上兩種與變頻配合使用，問題都不大。
六、一些數據
一般水阻啟動，起動電流倍數在2~3.5倍之間，網側壓降都能滿足上一級變壓器的容量要求。 根據電機大小，起動時間一般為20~40秒，時間一般都可調，一般超過40秒，則開關柜會有反時限保護。 “水阻起動信號”： 現一般的水阻柜，都是采用PLC控制，其中，水阻柜起動信號，取的是對應的開關起動柜的“斷路器合閘狀態”，也就是說，當開關柜的斷路器合閘以后，水阻柜的PLC接收到信號后，就開始起動，如極板開始下移。當開關柜的斷路器分閘以后，水阻柜的PLC接收到信號后，就將短接接觸器分斷。
七、變頻改造與水阻柜的影響變頻改造后，有相應的很多方面都需要更改，在以下幾方面闡述： 轉子串水阻：（對應繞線式電機，手動旁路）一次回路的改造，與普通的變頻改造一樣；二次回路的改造，需從水阻柜的短接接觸器引出一對“短接接觸器常閉點”，接入變頻器的“急停”回路，可理解為：若水阻柜的短接接觸器不短接，則變頻器無法起動。要注意的是接入“急停”回路時，要繞過“遠程/就地”轉換開關。即等繞線式電機轉子短接后，作為鼠籠式電機起動。 在現場，我也見到另類的轉子串水阻變頻改造，用戶直接將電機的轉子連接處打開，將轉子上直接短接上銅排，則成為了鼠籠式電機。此時，已完全甩開了水阻。但萬一變頻器發生故障，變頻轉為工頻時，則需要將轉子上的銅排拆下，比較麻煩。但選擇權在于用戶，用戶認為自己的轉子經常會發生放炮現象，所以短接后比較合適。也就是說，如果是轉子串水阻，會相應的簡單，出廠圖紙只需增加一處即可。定子串水阻：（對應鼠籠型電機）此改造相對復雜，需要確定的內容主要如下： 1、 短接接觸器的情況：短接接觸器最少是一個，有時也有兩個，也可能是三個其中要詢問清楚各接觸器的合、分閘順序，這個在自動旁路柜中一定要弄清楚，因為在自動變/工頻轉換過程中，可能會造成嚴重后果。 要詢問清楚各接觸器的自鎖方式，是電保持，還是機械式保持。如是電保持，合分閘共用一個信號即可。如是機械式保持，則合、分閘要分開設計。 2、 水阻柜起動信號 變頻改造前，水阻柜起動信號接收的是“斷路器常開點信號”。 若變頻改造后，則一般需要在此起動回路里增加變頻器“工頻狀態”信號。 即工頻時，水阻仍正常起動，若變頻時，則水阻柜不起動。 3、 水阻柜短接信號 變頻改造前，水阻柜短接信號接收的是“下限位行程開關信號”。變頻改造后，則根據要求靈活改變，需在短接接觸器的合、分閘回路增加控 制信號。控制方式根據客戶要求及系統安全性確定。以吉林四平紅嘴鋼鐵為例進行說明。此系統為定子串水阻，水阻柜只有一個接觸器，接觸器為機械保持式，系統 改造一次原理如圖一所示，完整的二次原理更改如下： 1、PLC程序更改了邏輯，并引出線接到KM的分、合閘線圈。水阻柜接觸器KM控制方案如下：在變頻器工頻狀態下，KM仍由水阻柜本身的邏輯來控制；在變頻器變頻狀態下，當高壓啟動柜斷路器QS合閘時，KM會合閘；在變頻器變頻狀態下，當高壓啟動柜斷路器QS分閘時，KM會分閘。 2、水阻柜起動信號：增加變頻器“工頻信號”串入起動回路。 3、開關柜允許合閘信號： 將變頻器“高壓合閘允許”串入開關柜允許合閘回路。但是略有改動，其中從控制器發出的“高壓合閘允許”串入了“變頻狀態”信號。這與一次事故有關，若在工頻下時，行程開關不到位，即“工頻信號”無輸出，也就是水阻無法接收到起動信號，此時若變頻柜門都關閉，萬一合上高壓，則控制器發出的“高壓合閘允許”會導致高壓合上，而水阻因無起動信號，會造成液體持續帶高壓而導致液體開鍋事件。
如需進一步了解詳情，請直接咨詢或致電襄陽源創電氣。
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