| 序號(hào) | 試車(chē)項(xiàng)目 | 技術(shù)要求 | 試車(chē)方法 | |
| 1 | 柜體防護(hù)等級(jí)及外觀狀況 | 柜體外殼防護(hù)等級(jí)不低于IP30的要求，外觀涂層色澤均勻無(wú)劃痕、無(wú)滴掛、無(wú)皺紋 | 1、用2.5mm的塞尺測(cè)試門(mén)板與框架的間隙不能通過(guò)為合格。2、用目測(cè)檢查外觀涂層 | |
| 元器件安裝檢查 | 刀閘，空開(kāi)，接觸器固定螺栓緊固。其他器件安裝整齊、美觀、標(biāo)識(shí)清晰元器件型號(hào)符合圖紙要求 | 目測(cè) | ||
| 元器件接線檢查 | 線號(hào)清晰，壓接牢固、接地可靠 | 目測(cè)、用手拉 | ||
| 端子排接線順序 | 與工藝圖一致，不得錯(cuò)位 | 目測(cè)（不一致時(shí)須返工合格后才進(jìn)行以后的調(diào)試工作） | ||
| 連接試車(chē)電源線 | 采用三相四線電源線 | 接水阻柜一端至接線端子A、B、C、N，再接電源一端至車(chē)間試車(chē)電源出線開(kāi)關(guān)。 | ||
| 2 | 送電 | 先合車(chē)間試車(chē)電源出線，確認(rèn)無(wú)異常，再合水阻柜空氣開(kāi)關(guān)，確認(rèn)電壓為380/220V | 目測(cè)、萬(wàn)用表測(cè)量 | |
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3 |
安全距離確認(rèn) | 一次回路的安全距離幾元?dú)饧南嚅g安全距離不得小于2.5mm。 | 目測(cè)，鋼卷尺測(cè)量安全距離。 | |
| 4 | 下限位控制檢驗(yàn) | 極板向下運(yùn)行時(shí)，分別用改錐壓住下限位行程開(kāi)關(guān)和下超程行程開(kāi)關(guān)，極板停止為合格。 | 極板向下運(yùn)行時(shí)，分別用改錐壓住下限位行程開(kāi)關(guān)和下超程行程開(kāi)關(guān)，極板停止，松開(kāi)行程開(kāi)關(guān)極板繼續(xù)向下運(yùn)行為合格。 | |
| 上限位控制檢驗(yàn) | 極板向上運(yùn)行時(shí)，分別用改錐壓住上限位行程開(kāi)關(guān)和上超程行程開(kāi)關(guān)，極板停止為合格。 | 極板向上運(yùn)行時(shí)，分別用改錐壓住上限位行程開(kāi)關(guān)和上超程行程開(kāi)關(guān)，極板停止，松開(kāi)行程開(kāi)關(guān)極板繼續(xù)向上運(yùn)行為合格。 | ||
| 5 | 溫度檢測(cè)功能檢驗(yàn) | 溫度檢測(cè)功能正常 |
① 將上限溫設(shè)定到低于環(huán)境溫度時(shí)，綜合報(bào)警燈亮，故障報(bào)警繼電器應(yīng)吸合。可判定溫度檢測(cè)功能正常。 ② 當(dāng)下限溫參入允許啟動(dòng)時(shí)，下限溫設(shè)定到低于環(huán)境溫度允許啟動(dòng)燈不亮。下限溫設(shè)定到高于環(huán)境溫度時(shí)允許啟動(dòng)燈亮。 |
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| 溫度補(bǔ)償功能檢驗(yàn) | 溫度正常時(shí)極板停留在上限位1的位置。將下限溫度設(shè)定到環(huán)境溫度以下極板自動(dòng)上升到上限2的位置。將下限溫度設(shè)定到環(huán)境溫度以上時(shí)，極板自動(dòng)回到上限位1 | 溫度正常時(shí)極板停留在上限位1的位置時(shí)。將下限溫度設(shè)定到環(huán)境溫度以下極板自動(dòng)上升到上限2的位置。將下限溫度設(shè)定到環(huán)境溫度以上時(shí)，極板自動(dòng)回到上限位1可判定溫度補(bǔ)償功能合格，最終出廠下限溫度設(shè)定為35℃ | ||
| 6 | 液位檢測(cè)功能試驗(yàn) | 抬高液位檢測(cè)的浮筒，液位顯示燈應(yīng)亮，放下浮筒觸動(dòng)微動(dòng)開(kāi)關(guān)，液位顯示燈應(yīng)不亮且綜合報(bào)警燈亮。 | 抬高液位檢測(cè)的浮筒，液位顯示燈應(yīng)亮，放下浮筒觸動(dòng)微動(dòng)開(kāi)關(guān)，液位顯示燈應(yīng)不亮且綜合報(bào)警燈亮。有上液位開(kāi)關(guān)時(shí)，浮筒觸動(dòng)上液位開(kāi)關(guān)，相應(yīng)的高液位指示燈和報(bào)警燈應(yīng)亮。 | |
| 7 | 綜合報(bào)警功能試驗(yàn) | 出現(xiàn)低液位、液溫超高、啟動(dòng)超時(shí)均能實(shí)現(xiàn)報(bào)警功能，且按上升按鈕能解除報(bào)警 | 按溫度檢測(cè)功能檢驗(yàn)的辦法，測(cè)試液溫超高報(bào)警；按液位檢測(cè)功能檢驗(yàn)的辦法，測(cè)試液位低報(bào)警；啟動(dòng)過(guò)程中，用改錐按住下限位行程開(kāi)關(guān)，達(dá)到設(shè)定超時(shí)時(shí)間（預(yù)設(shè)60秒）報(bào)警指示燈能動(dòng)作，按上升按鈕停止報(bào)警為合格。 | |
| 8 | 起動(dòng)接觸器預(yù)合閘功能試驗(yàn) | 用開(kāi)關(guān)柜控制電機(jī)起停時(shí)，啟動(dòng)前接觸器應(yīng)預(yù)合，按停止按鈕能分啟動(dòng)接觸器，運(yùn)行接觸器閉合后，啟動(dòng)接觸器自動(dòng)斷開(kāi)。 | PLC程序無(wú)誤，二次電源送電接觸器應(yīng)預(yù)合，按停止按鈕能分啟動(dòng)接觸器，松開(kāi)時(shí)啟動(dòng)接觸器閉合。把接有兩根線的鈕子開(kāi)關(guān)連接到起動(dòng)指令的位置運(yùn)行接觸器閉合后，啟動(dòng)接觸器自動(dòng)斷開(kāi)。 | |
| 9 | 允許起動(dòng)功能的試驗(yàn) | 有開(kāi)關(guān)柜未合閘、液位正常、未超下限溫，旁路接觸器未短接、極板在上限位等五個(gè)條件同時(shí)具備時(shí)允許起動(dòng)中繼動(dòng)作、允許起動(dòng)指示燈亮。允許起動(dòng)指示燈亮試車(chē)按鈕才有效。 | PLC程序無(wú)誤允許起動(dòng)指示亮?xí)r，分別模擬開(kāi)關(guān)柜合閘、液位不正常、超下限溫，旁路接觸器短接、極板不在上限位允許起動(dòng)指示不亮，按試車(chē)按鈕將不能完成模擬起動(dòng)過(guò)程。 | |
| 10 | 起動(dòng)過(guò)程模擬試驗(yàn) | 10．1允許起動(dòng)指示燈亮，①點(diǎn)動(dòng)試車(chē)按鈕，極板應(yīng)自動(dòng)下降，中間停頓兩次（YRQ型中間不停頓），極板運(yùn)行到下限位時(shí)（YRQ型延時(shí)5秒）旁路接觸器短接，有啟動(dòng)接觸時(shí)會(huì)自動(dòng)斷開(kāi)，然后極板自動(dòng)上升到上限位。按停止按鈕旁路接觸器分?jǐn)啵试S起動(dòng)燈亮②點(diǎn)動(dòng)試車(chē)按鈕，極板應(yīng)自動(dòng)下降，按停止按鈕，極板應(yīng)停止下降。 | 允許起動(dòng)指示燈亮，①點(diǎn)動(dòng)試車(chē)按鈕，極板應(yīng)自動(dòng)下降，中間停頓兩次（YRQ型中間不停頓），極板運(yùn)行到下限位時(shí)（YRQ型延時(shí)5秒）旁路接觸器短接，有啟動(dòng)接觸時(shí)會(huì)自動(dòng)斷開(kāi)，然后極板自動(dòng)上升到上限位。按停止按鈕旁路接觸器分?jǐn)啵试S起動(dòng)燈亮②點(diǎn)動(dòng)試車(chē)按鈕，極板應(yīng)自動(dòng)下降，按停止按鈕，極板應(yīng)停止下降。如此2～3次。 | |
| 10．2允許起動(dòng)指示燈亮，用鈕子開(kāi)關(guān)短接起動(dòng)指令極板應(yīng)自動(dòng)下降，中間停頓兩次（YRQ型中間不停頓），極板運(yùn)行到下限位時(shí)（YRQ型延時(shí)5秒）旁路接觸器短接，有啟動(dòng)接觸時(shí)會(huì)自動(dòng)斷開(kāi)，然后極板自動(dòng)上升到上限位。斷開(kāi)鈕子開(kāi)關(guān)旁路接觸器分?jǐn)啵试S起動(dòng)燈亮，此時(shí)極板只能點(diǎn)動(dòng)復(fù)位。 | 允許起動(dòng)指示燈亮，用鈕子開(kāi)關(guān)短接起動(dòng)指令極板應(yīng)自動(dòng)下降，中間停頓兩次（YRQ型中間不停頓），極板運(yùn)行到下限位時(shí)（YRQ型延時(shí)5秒）旁路接觸器短接，有啟動(dòng)接觸時(shí)會(huì)自動(dòng)斷開(kāi)，然后極板自動(dòng)上升到上限位。斷開(kāi)鈕子開(kāi)關(guān)旁路接觸器分?jǐn)啵试S起動(dòng)燈亮，此時(shí)極板只能點(diǎn)動(dòng)復(fù)位。如此2～3次。 | |||
| 11 | 活動(dòng)支架運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn) | 活動(dòng)支架運(yùn)轉(zhuǎn)靈和，無(wú)阻滯，無(wú)異常聲響絲桿和導(dǎo)桿各處已涂覆潤(rùn)滑油 | 按點(diǎn)動(dòng)上升下降走完全程各五次，運(yùn)轉(zhuǎn)靈和，無(wú)阻滯，無(wú)異常聲響絲桿和導(dǎo)桿各處已涂覆潤(rùn)滑油為合格 | |
| 12 | 極板停頓位置和停頓時(shí)間的的調(diào)整 | 12．1極板第一次停頓的位置應(yīng)在離開(kāi)上限位全行程的40%處，第二次停頓的位置應(yīng)在離開(kāi)上限位全行程的70%處。 | 通過(guò)修改兩個(gè)停頓前運(yùn)行的時(shí)間，調(diào)節(jié)第一次停頓和第二次停頓的位置，使第一次停頓的位置在全行程的40%處，第二次停頓的位置在全行程的70%處。 | |
| 12．2調(diào)整停頓的時(shí)間，使模擬啟動(dòng)過(guò)程最上位到最下位全程為40秒（YRQ系列為30秒） | 通過(guò)修改兩次停頓過(guò)程中的停頓時(shí)間的長(zhǎng)短調(diào)節(jié)啟動(dòng)全程的時(shí)間不低于40秒 。 | |||
| 13 | 功能選擇的轉(zhuǎn)換試驗(yàn) | 當(dāng)遠(yuǎn)端的開(kāi)關(guān)柜一直合閘，電動(dòng)機(jī)起停靠水阻柜控制時(shí)短接功能選擇開(kāi)入點(diǎn)，允許啟動(dòng)燈亮，按啟動(dòng)按鈕可完成全部啟動(dòng)過(guò)程，按停止按鈕可使主電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 | 在允許啟動(dòng)燈亮?xí)r按啟動(dòng)按鈕可完成全部啟動(dòng)過(guò)程，按停止按鈕可使主電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。允許啟動(dòng)燈不亮?xí)r，按試車(chē)按鈕無(wú)效，且在停機(jī)狀態(tài)時(shí)啟動(dòng)接觸器不應(yīng)預(yù)合閘。 | |
| 14 | 電流閉環(huán)功能試驗(yàn) | 電流達(dá)到10A時(shí)變頻器頻率開(kāi)始降低，15A時(shí)停止下降；低于5A時(shí)才能發(fā)出封星信號(hào)。 | 用調(diào)試車(chē)的電流輸出端給電流變送器加流，電流達(dá)到10A時(shí)變頻器頻率開(kāi)始降低，15A時(shí)停止下降；低于5A時(shí)才能發(fā)出封星信號(hào)。表明電流閉環(huán)功能有效。 | |
| 15 | 介電強(qiáng)度試驗(yàn) |
工作電壓6KV/出廠試驗(yàn)24KV; 工作電壓10KV/出廠試驗(yàn)30KV 。施壓時(shí)間1min。 真空開(kāi)關(guān)斷口之間38KV/10KVUe；30KV/6KVUe。 |
用高壓耐壓儀在每相導(dǎo)體與短接在一起其他導(dǎo)體及地之間和分閘狀態(tài)下每相真空的兩端之間6KV/出廠試驗(yàn)24KV; 工作電壓10KV/出廠試驗(yàn)30KV 。施壓時(shí)間1min。 真空開(kāi)關(guān)斷口之間38KV/10KVUe；30KV/6KVUe。試驗(yàn)時(shí)未出現(xiàn)閃絡(luò)和異常聲響為合格。 |
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| YRQ系列水阻柜用CKJ3系列真空接觸器和普通CJ20真空接觸器，每相導(dǎo)體對(duì)地和相間以及斷口間能承受2500V、60秒的耐壓試驗(yàn)或用2500V搖表測(cè)量絕緣電阻不低于10MΩ |
用低壓耐壓儀在每相導(dǎo)體與短接在一起其他導(dǎo)體及地之間和分閘狀態(tài)下每相真空的兩端之間施加2500V 、60S 試驗(yàn)時(shí)未出現(xiàn)閃絡(luò)和異常聲響為合格。用2500V搖表測(cè)量每相導(dǎo)體與短接在一起其他導(dǎo)體及地之間和分閘狀態(tài)下每相真空的兩端之間絕緣電阻不低于10MΩ |
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| 16 | 回路電阻試驗(yàn) |
每相真空管在合閘狀態(tài)下的接觸電阻不高于150uΩ |
用回路電阻測(cè)試儀測(cè)量真空接觸器或斷路器的每相真空管在合閘狀態(tài)下的接觸電阻不高于150uΩ為合格。 | |
| 17 | 計(jì)量器件通電動(dòng)作試驗(yàn) | 電流表通入5A電流，顯示值為額定電流 | 用調(diào)試車(chē)的電流輸出端給電流表加5A電流、顯示值為額定電流值為合格。 |
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