湖北某木業(yè)公司占地面積120畝，目前的年產(chǎn)量在10萬方左右，單耗水平在240~250kWh/方左右，月電費量在150萬~180萬之間。

 

    在運用我公司智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)后，從設(shè)備運行優(yōu)化、工藝管控優(yōu)化和管理策略優(yōu)化三方面為用戶找到各種節(jié)能空間，具體如下：

 

    1、設(shè)備運行優(yōu)化：

 

    空壓機存在節(jié)能空間，目前兩臺空壓機的使用為一用一備，存在加卸載現(xiàn)象。可以采用我司W(wǎng)DJ-D系列電機節(jié)電器進行改造，一年能夠帶來3.9萬元的效益。同時避免卸荷器的頻繁工作，降低空壓機系統(tǒng)壓力減少維護和保養(yǎng)成本。

 

    熱壓工段液壓站5臺油泵存在節(jié)能空間。存在周期性的打壓與空載現(xiàn)象情況，根據(jù)熱壓工段的工藝特點可以采用我司W(wǎng)DJ-D系列電機節(jié)電器進行改造，可以大幅減少油泵空載時的能耗，降低電能的無效浪費，改造后一年能夠帶來的效益為12.2萬元。

 

    2、工藝管控優(yōu)化：

 

    熱壓工段廢板回收風(fēng)機的運行存在優(yōu)化空間，該廠生產(chǎn)線較為穩(wěn)定，廢板坯產(chǎn)生較少，但是廢板回收風(fēng)機一直是工頻運轉(zhuǎn)，存在較大的能耗浪費，根據(jù)廢板回收風(fēng)機的工作特點，尋找合適的邏輯條件，采用合適的控制策略，使該風(fēng)機在有廢板時全速工作，沒廢板時低速工作，一年能節(jié)約電費開支9.8萬元。

 

    55kW熱壓除塵風(fēng)機的使用存在優(yōu)化空間，該風(fēng)機的主要作用是壓機頂部除塵排氣，現(xiàn)場測量該風(fēng)機的負載較輕，根據(jù)壓機周期性張開閉合過程中煙塵產(chǎn)生的特點，可采用我司W(wǎng)DJ-D系列電機節(jié)電器進行改造，采用合適的控制策略，一年可以節(jié)約電費開支約5萬元

 

    3、管理策略優(yōu)化：

 

    按工藝流程和功能劃分為備料、纖維制備、成型、鍋爐等幾大部分。通過智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)的損耗分析功能，在總表與分表用電總和相差較大時及時發(fā)現(xiàn)損耗異常的點，解決企業(yè)的無效用電和提高企業(yè)用電安全。通過電力運行分析功能分析各工段電耗與產(chǎn)量的關(guān)系，在總單耗發(fā)生異常時，及時定位到引起能耗變化的主要工段，同時分析各車間、工段，對比分析不同班組在生產(chǎn)時在各區(qū)域的單耗，尋找各回路用電差異，促進主動節(jié)能，給出提醒和治理意見，提高企業(yè)供電質(zhì)量，較少設(shè)備老化。

 

    通過系統(tǒng)的實時監(jiān)測功能，加強用電監(jiān)管，主要對削片機、熱磨機、熱壓油泵、砂光機及部分關(guān)聯(lián)設(shè)備進行監(jiān)測分析，對空跑和不經(jīng)濟/不合理的運行狀態(tài)做記錄，用于改變控制策略和管理方式，增進節(jié)電意識，同時也可以對空轉(zhuǎn)設(shè)備給出報警信號，提醒操作人員。

 

    通過系統(tǒng)的自動報表功能，能夠?qū)崿F(xiàn)自動抄表使用電管理進一步精細化、可視化，方便企業(yè)的用能統(tǒng)計和用能計劃管理。

 

    提升低壓電機的運行效率。針對削片工段、鋪裝熱壓工段、砂光工段的眾多低壓電機，采用系統(tǒng)的分析功能分析其運行效率。對于長期處于過載狀態(tài)的電機及時增容或檢修，從而避免設(shè)備發(fā)生故障，影響生產(chǎn)。本次工況調(diào)查發(fā)現(xiàn)貴司的砂光電機及粗砂風(fēng)機、廢板回收、二次風(fēng)送等設(shè)備負載較輕，可以通過智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)的長期監(jiān)測分析，制定合適的改造策略。

 

    通過系統(tǒng)對每日各班組的產(chǎn)量及能耗信息進行統(tǒng)計分析，提出有效措施從而降低每班產(chǎn)品單耗。

 

    通過以上措施，采用我司智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)后能夠有效提高貴司自動化水平，提升人員工作效率及設(shè)備運行效率，合理規(guī)范用電，及時發(fā)現(xiàn)用能漏洞。預(yù)計每年能帶來50萬元左右的效益。綜合節(jié)能率在30%左右。

 

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