某化工廠一條年生產規模200kt硫酸的產線，2005年投運，爐前風機800kW、SO2風機1800kW、六臺循環水泵132kW、兩臺冷卻塔風機110kW、兩臺循環填料泵132kW、干燥酸泵132kW、一吸酸泵132kW、二吸酸泵132kW、兩臺鍋爐給水泵160kW、兩臺氧化風機110kW，進行節電改造前綜合電耗為147kWh/t。

 

    采用了我公司配網智能優化節電系統構建企業電能管理中心，從設備運行效率提升、工藝優化管控、管理策略優化三個方面進行了節電改造，并對企業的穩定生產提供了保障措施。

 

    在設備節電方面，采用了我公司WBT、WBTH等節電產品對爐前風機、SO2風機、干燥酸泵、一吸酸泵、二吸酸泵、循環水泵、冷卻塔風機等電機進行運行效率的提升，經過改造后，高壓電機運行效率提升每年節省電費約112萬元。

 

    在工藝節電方面，對循環水系統進行了工藝優化控制，采用了先進的溫度控制技術將循環水泵和冷卻塔風機改造成閉環控制系統，使冷卻效果得到大幅度提升，能耗得到大幅度下降，該項為企業創造效益已超過20萬元每年。

 

    在用電管理方面，用戶使用配網智能優化節電系統的電能質量分析功能，可直接查看各種電能參數，如頻率偏差、電壓三相平衡、功率因數、諧波含量等。2013年上半年通過電能質量分析發現1#變壓器出現三相電壓不平衡，負序電壓不平衡度超過5%，超出了正常范圍，負序電壓會使電動機損耗增加，溫度上升，產生反向轉矩，使電動機的電磁轉矩、輸出功率和效率大大降低。針對此問題進行了原因的查找，發現是該變壓器下的某臺電機出現了問題，經過分析找到了問題的原因并解決，三相電壓不平衡度恢復到正常范圍內，避免了電機可能出現的故障。企業因此每年節省的設備折舊費約5萬元。

 

    企業用電管理者使用配網智能優化節電系統的自動控制功能，并結合DCS系統，提高了產線的自動化管理水平，提高了產量，降低了成本，成為了企業管理者不可缺少的管理工具。

 

    系統運行一年后綜合電耗下降至133kWh/t，為該企業帶來經濟效益137多萬元，該系統投資成本200萬元，16個月即可回收成本，系統運行20年可帶來經濟效益2740萬元。

 

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